鋁水包制作廠家-鋁水包-日照東青機械公司：

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⑤烘烤

   澆注好的包襯水分不易排出，故烘烤時升溫不得過快，以防爆裂。烘烤分為2個階段，一階段用木柴烘烤，開始加少量木柴點燃，隨溫度的升高邊烘烤邊加木柴，鋁水包運輸，烘烤24h后再進入第二階段。第二階段烘烤前先平鋪一層粘土磚，并抹一層耐火粘土與焦粉混合的涂料作保護層，再用換下來的紅熱鋁水澆包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一層石墨涂料方可使用。

鋁水轉運包的使用說明：

1、鋁水轉運包使用前，將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃，然后再注入鋁液；

注意：新的轉運包初次使用，鋁水包，要按升溫曲線進行升溫烘烤。（提高轉運包的使用壽命）

2、根據熔爐設備的實際使用條件與轉運距離，注入轉運包的鋁液溫度一般為720-750℃；熔爐設備如有出水口，保溫鋁水包，鋁液溫度可設定為720℃；熔爐設備如沒有出水口，靠人工用勺子注入轉運包，鋁液設定溫度大于720℃；

3、每次派送鋁水，轉運包內鋁水要放干，并每次派送鋁水的時間不得太長；

4、每次派送鋁液前，要確保轉運包內襯的溫度，鋁水包烘包機，盡可能與鋁液實際溫度一致；如每次派送鋁液時間太長，一定要將轉運包內襯烘烤達到使用溫度后，方可澆入鋁液。

鋁水澆包是一種敞開式盛裝和運送鋁水的設備，現在又附加了脫磷、脫硅、脫硫的功能。當鋁水澆包裝運鋁水時，鋁水澆包內襯要經受高溫、熱沖擊、機械磨損和渣、鋁的化學侵蝕作用；倒出鋁水時，鋁水沖擊面侵蝕更甚。同時，鋁水澆包是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長，內襯損毀越嚴重。因此，鋁水澆包內襯一般應選擇抗侵蝕、高強度、抗熱震的耐火材料。在鋁水澆包內進行脫磷、脫硅、脫硫處理時，工作條件更苛刻，加重內襯的侵蝕。脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴重，加上攪動鋁水的沖刷，以及間歇式作業所造成的溫度波動，在鋁水澆包內襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，所選擇的耐火材料應具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。
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